压滤机隔膜板损坏原因的分析
压滤机隔膜滤板的制造分为隔膜滤板的主体与膜片，膜片的制造非常重要，关系到隔膜板的使用寿命，为了保证使用的寿命与效果，关键是原材料的选型配方与加工工艺，我们采用的原材料为聚丙烯与合成橡胶共混的新型材料及新的配料方式，根据公司目前先进的制造工艺和试验方法，技术参数为抗拉强度56Mpa，伸长率800%，简支梁缺口冲击值己达到69.6KJ/㎡，悬臂梁缺口冲击值(25℃)98.3KJ/㎡，悬臂梁缺口冲击值（-20℃）13.2KJ/㎡不断，耐温度可达到120℃，弯曲强度46.8 Mpa屈服挠度6万次无痕迹、弯曲90℃不白化。
压滤机隔膜滤板产品特点
1.可大幅度降低滤饼含水率。
2.缩短过滤时间，生产效率明显提高。
3.压榨可选空气、惰性气体、水、油等流体介质，可满足不同行业的需要。
4.带有压榨安全保护系统，可避免误操作造成膜片损坏。
5.抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。
压滤机隔膜滤板损坏原因分析
一、滤板的制造质量；
二、滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配；
三、隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。
原因：卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大；压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉；
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